Muelas Abrasivas de Diamante
1. ¿De qué están hechas?
Las muelas abrasivas de diamante, siendo el material más duro, es ideal para mecanizar una amplia gama de materiales, especialmente los no ferrosos y altamente abrasivos.
2. Características
Alta Dureza y Durabilidad
Tanto el CBN como el diamante tienen una dureza excepcional, lo que les permite mantener un filo cortante durante más tiempo en comparación con otros materiales abrasivos.
Resistencia Térmica
Estas muelas tienen una excelente resistencia al calor, lo que permite operaciones de mecanizado a altas velocidades sin perder efectividad.
Precisión en el Mecanizado
Ofrecen un acabado superficial superior y una precisión dimensional elevada, lo que es crucial para aplicaciones de alta precisión.
Versatilidad
Pueden ser diseñadas y fabricadas en diferentes formas y tamaños para adaptarse a diversas aplicaciones.
3. ¿Para qué sirven?
Estas muelas se utilizan para procesos de mecanizado de precisión como el rectificado, afilado y acabado de superficies. Son ideales para trabajar con materiales difíciles de cortar o que requieren un acabado superficial de alta calidad.
4. ¿Con qué tipo de material trabajan?
Muelas de Diamante
Son más adecuadas para materiales no ferrosos y altamente abrasivos, como cerámicas, carburos, plásticos reforzados con fibra de vidrio, y algunos tipos de piedras y vidrios.
muelas abrasivas de diamante
Varios parámetros son importantes y deben ser considerados cuidadosamente. Estos incluyen la composición, el tamaño de grano, el tipo de unión, la dureza, entre otros. Además, las muelas abrasivas de diamante pueden tener diferentes formas según la aplicación específica. A continuación, te proporciono una descripción detallada de estos aspectos:
1. Composición
Las muelas abrasivas de diamante están hechas principalmente de diamantes industriales sintéticos como material abrasivo. Estos diamantes son extremadamente duros y duraderos, lo que los hace ideales para cortar y pulir materiales muy duros.
2. Tamaño de Grano
El tamaño de grano del diamante influye en la capacidad de corte y el acabado de la superficie. Los granos más grandes proporcionan una mayor capacidad de eliminación de material pero un acabado más rugoso, mientras que los granos más finos ofrecen un acabado más suave pero con menor capacidad de corte.
3. Tipo de Unión
Similar a las muelas abrasivas de CBN, las de diamante también pueden tener uniones de metal, resina o vitrificada. Cada tipo de unión ofrece diferentes beneficios en términos de durabilidad, resistencia al calor y flexibilidad.
4. Dureza de las muelas
La dureza de la muela se refiere a la fuerza del aglutinante para mantener los granos de diamante. Una muela más dura retendrá los granos más tiempo, pero puede ser menos eficaz en la eliminación de material.
5. Formas de las Muelas
Las muelas abrasivas de diamante pueden tener diversas formas, como planas, cilíndricas, cónicas, y formas especializadas para aplicaciones específicas como el rectificado de herramientas o la creación de perfiles en piezas de trabajo. La selección de la forma depende del tipo de operación de rectificado que se va a realizar.
Cada uno de estos parámetros se elige en función de la aplicación específica para la que se utilizará la muela. La correcta selección de estos parámetros garantiza una operación de rectificado eficiente y efectiva, con la calidad deseada en el acabado de la pieza trabajada.
Muelas de Diamante
Ventajas
- Los diamantes sintéticos de alta calidad ofrecen una excelente eliminación de material y una vida útil mas larga que las muelas de carburo de silicio convencionales.
- El diseño de aglomerante de resina B-99 ofrece un corte fácil y una excelente conservación de la forma en operaciones de corte 1A1R y en seco, en el rectificado de vidrio o materiales cerámicos.
- Se pueden utilizar en húmedo o en seco, en acabado de herramientas de carburo sin amarre de pieza, ofreciendo una rápida eliminación de material.
Aplicaciones
- Carburo Cementado
- Vidrio
- Cerámica
- Fibra de vidrio
- Plásticos
- Piedra
- Abrasivos
- Materiales y componentes electrónicos
Muelas abrasivas de diamante
Pueden tener diferentes tipos de uniones, cada una con características, composiciones y aplicaciones específicas. Los tres tipos de uniones más comunes son: metálica, resina y vitrificada.
1. Unión Metálica
Composición
Está hecha de diversos metales, como el bronce, que actúan como aglutinante para los granos abrasivos.
Aplicaciones
Comúnmente utilizada para el rectificado de herramientas y aplicaciones de perfilado.
Características
Ofrece una excelente retención del grano y es muy duradera. Es ideal para aplicaciones que requieren un alto grado de forma y precisión.
2. Unión de Resina
Composición
Hecha de compuestos de resina sintética que actúan como aglutinante.
Aplicaciones
Adecuada para aplicaciones de rectificado de alta velocidad y para operaciones de corte.
Características
Proporciona una buena velocidad de corte y es más flexible que la unión metálica. Es menos resistente al calor que la unión vitrificada.
3. Unión Vitrificada
Composición
Compuesta de materiales cerámicos que forman un vínculo vítreo al calentarse.
Aplicaciones
Ideal para aplicaciones que generan mucho calor y para el rectificado de precisión.
Características
Ofrece una excelente resistencia al calor y una buena retención del grano. Tiene una alta resistencia estructural y es más frágil que la unión de resina.
Ahora, hagamos un cuadro comparativo entre estas tres uniones:
Unión metálica
Característica
Composición
Durabilidad
Flexibilidad
Resistencia al Calor
Resistencia del Grano
Aplicaciones
Unión metálica
Metales como el bronce
Muy Alta
Baja
Moderada
Excelente
Rectificado de Herramientas, Perfilado
Unión de Resina
Compuestos de Resina
Moderada
Alta
Baja
Buena
Rectificado de Alta Velocidad, Corte
Unión Vitrificada
Materiales Cerámicos
Alta
Moderada
Alta
Muy Buena
Aplicaciones de mucho calor, Rectificado de Precisión
Este cuadro muestra las diferencias y similitudes clave entre las uniones metálica, de resina y vitrificada en las muelas abrasivas, ayudando a elegir la mejor opción según las necesidades específicas de la aplicación.
Concentración
La concentración es la cantidad de superabrasivo, medido en quilates por centímetro cúbico (ct/cm3), contenida en el volumen de la banda abrasiva de la muela.
Equivalencias de concentraciones empleadas en el superabrasivo
Concentración
C25
C50
C75
C100
C125
C150
Equivalencia (ct/cm3)
1,1 ct/cm3
2,2 ct/cm3
3,3 ct/cm3
4,4 ct/cm3
5,5 ct/cm3
6,6 ct/cm3
La concentración elegida irá en función de la superficie de trabajo y del acabado que queramos dejar. Si la superficie de trabajo es muy grande, emplearemos concentraciones bajas, y al revés; y para muelas con granos gruesos emplearemos concentraciones un poco mayores que con granos finos.
La elección del grano se determina en función del grado de acabado de la superficie a trabajar. Se emplearán granos gruesos para trabajos de gran desbaste con mucho material a remover y granos finos para trabajos poco exigentes en la cantidad de material a eliminar, pero muy exigentes en la calidad de acabado final.
Granulometria
La elección del tamaño del grano depende de la cantidad de material que hay que eliminar y del acabado superficial requerido.
Tamaño Europeo (Fepa)
Estándar USA
Granulometría Norton USA (MESH)
Tamaño Europeo Aproximado (Fepa)
Tamaño Nominal en Micas
Granulometría Norton (MESH)
FEPA
1182
852
602
501
427
301
251
–
252
213
181
–
151
126
107
91
76
64
54
46
MESH
16/20
20/30
30/40
35/40
40/50
50/60
60/70
50/80
60/80
70/80
80/100
80/120
100/120
120/140
140/170
170/200
200/230
230/270
270/325
325/400
Diamante / CBN
16 –
24 24
36 36
– –
46 46
60 60
– –
80 80C
100 80
– –
105 100
100 120C
110 120
120 150
150 180
180 220
220 230
240 240
320 320
400 400
M63
M40
M25
M16
M10
M6.3
M4.0
M1.0
Concentración
La concentración influye en el nivel de eliminación de material y en la geometría de la pieza de trabajo
DIAMANTE 50/75/100/125 CBN Q/T/W/Z
40/60
30/40
20/30
10/20
6/12
4/8
2/4
0/2
–
500
–
600
800
–
–
–
En función del tipo de grano que empleemos para la operación, podemos conseguir acabados muy finos, llegando incluso al pulido de materiales o acabado “espejo”. Para muelas de CBN, podemos utilizar granos más gruesos para conseguir la misma rugosidad que obtendríamos con muelas de diamante con granos más finos.